超硬単溝ガンドリル

概要

超硬ガンドリルはツーピースタイプで製作します。ヘッドからボディまで一体となったため、剛性が高まり、加工中強い圧力がかかってもクーラント障害を防ぐことができます。このデザインはヘッドとボディの真円度（T.I.R）向上を高めるドリルです。

超硬ガンドリルの穴径範囲は0.039""インチ[約1.00mm]から0.200""インチ[約5.08mm]までに対応し、全長は最大11.25""インチ[約286mm]です。　超硬ソリッドガンドリルは剛性が高いこです。　通常ドリルが加工し始める瞬間、また加工中にトルクがかかる、またはネジレが働き、超硬材に悪影響を及ぼし、早期摩耗を引く起こすことがあります。

剛性が高い超硬ガンドリルはこれらのネジレ効果を防ぐことができます。　今までの３ピースタガンドリルに比べると、２ピースタイプガンドリルは高い送り量で加工できます。　多くのアプリケーションで通常のガンドリルと比較し、面粗度を向上させた実績があります。　

剛性が高い超硬ガンドリルは、通常RPMの加工で2－3倍の送り量で穴の入り口加工ができます。　以下の表で標準的な超硬ガンドリルのサイズ範囲を表します。

Star SU社は豊富な経験と実績でお客様の要求に最適なソリューションを提供します。

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

スペック

その他 ガンドリル

• 単溝ガンドリル

  

  ストレートな深穴加工と優れた仕上がり面で加工するシングル溝形ガンドリルは、当初 銃砲身の製作のために開発されました。　今日このドリルはどんな材料の深穴加工でも対応できるよう設計されました。

• 超硬単溝ガンドリル

  

  超硬ガンドリルはツーピース構造で設計されました。　先端とボディは一体超硬材でシャンク部にロウ付けされ、　溝はヘッドとボディーの長さまで研磨で落とします。高剛性の設計により、マシニングセンター、ＣＮＣ旋盤で高圧クーラントでの加工がかのうになりました。　

• 2溝・2オイル穴ガンドリル

  

  「ミルスタイル」と呼ばれる2溝2穴タイプのガンドリルはダブルクリンプと異なって、より剛性高いボディで設計されています。　これによって、昔ながらのクリンプタイプのドリルより、高送り加工が可能となります。

• ダブルジェットガンドリル

  

  ガンドリルにおける長年の経験から、Star SU社オリジナルの「ダブルジェット」ガンドリルを開発しました。　ガンドリル加工の際に、超硬材に最もダメージを与える原因は、加工の出入口と断続加工で発生します。

• ダブルクリンプガンドリル

  

  ダブルクリンプという言葉はシングル溝ガンドリル用チューブを１回ではなく、180度に２回で圧着する工程から由来しています。従って、シングル溝形よりこの工具の溝が浅くになってしまったせいで、切粉のサイズによってドリル可能な材料が限られています。

• Bi-Tip ガンドリル

  

  2溝2穴タイプ「ミルスタイル」と同様、Bi-Tipのボディはソリッドスチールから作られて、螺旋状研磨でデザインされました。